9月17日，2020（第二届）中国工博会新材料论坛-中国汽车新材料应用高峰论坛在上海圆满落幕，“第二届2020年最具潜力的汽车材料&铸件产品评选活动”结果也于当天揭晓，辽宁忠旺集团有限公司（下称“忠旺集团”）凭借在铝合金材料研发及其在汽车领域的创新应用，荣获“2020年最具潜力汽车材料应用奖”。
据了解，本次高峰论坛由上海有色金属行业协会、上海市汽车工程学会、苏州市压铸技术协会、上海有色网共同举办，峰会现场云集了600多名来自汽车产业链、研究机构、金属协会、银行等领域的专家学者及业界精英，共同探讨未来汽车产业链发展走势。评选活动则旨在推进新材料和汽车行业创新融合发展，共议汽车材料解决方案，打造汽车产业链绿色发展闭环，助力领先的新能源汽车产业集群建设的共同目标。
本次评选共揭晓了“2020年最具潜力汽车材料创新奖”“2020年最具潜力汽车材料应用奖”及“2020年最具潜力汽车铸件产品奖”三大奖项的获奖名单。忠旺集团凭借技术优势，以及高附加值铝合金产品在新能源汽车领域的创新应用，最终斩获“2020年最具潜力汽车材料应用奖”。
作为全球领先的铝加工产品研发制造商，忠旺集团的产品在绿色建造、交通运输、机械设备及电力工程等领域应用广泛。其中，在新能源汽车领域，忠旺集团不断通过技术研发创新，进一步拓展铝合金材料在新能源汽车上的应用。在白车身领域，忠旺集团与奇瑞新能源纯电动汽车联合设计开发制造小蚂蚁eQ1，该款车型是基于“全铝空间架构+全复合材料外覆盖件”的超级轻量化技术平台的首款小型纯电动车型，充分发挥了自身在铝合金产品设计、制造方面的优势，打造了这一新能源汽车领域的标杆性产品。基于这次成功的合作，忠旺集团又与奇瑞新能源联合开发了第二款新能源汽车项目，双方联手打造了国内首款全铝车身SUV奇瑞蚂蚁（S61）。
除了在白车身方面与汽车厂商的深入合作，忠旺集团在新能源全铝纯电动车的整车设计、铝合金电池包的集成设计开发等方面也不断取得重要突破。据悉，忠旺集团目前已成功将全自动激光填丝焊技术和“反变形”控制方法应用于多家主机厂的铝合金电池包壳体生产，取得了显著的社会和经济效益。同时，忠旺集团还与全球顶级新能源汽车主机厂达成合作，双方合作开发的三款产品，已应用全自动折弯焊接生产线，不仅产品质量稳定，还实现了批量生产。
不仅如此，忠旺集团还积极打通工艺壁垒，实现多元发展，特别是在新能源车领域，为了减轻汽车簧下质量、提升车辆动态操控性和舒适性，忠旺集团先后为全球顶级汽车主机厂OEM供货商欧福科技、德西福格多家公司提供高强度、高韧性、高纯、良好的耐蚀性、优良的组织均匀性锻造用棒材。
忠旺集团研发相关负责人在本次峰会发言时称，“铝合金在新能源汽车中的应用具有减重、提高续航里程、提升车辆机动性和操纵性稳定、减震、易于回收等优势。在能耗方面，汽车重量每降低10%，燃油效率可提升6%-8%，续航里程可提升13.5%，百公里加速时间减少5%。”他进一步分析称，未来，随着轻量化发展，新能源汽车市场份额逐渐增加，铝合金的使用量也会增加，其中主要用于电池包和车身的挤压材使用比例也将会增加，预计2030年挤压材使用比例将达到15%以上。
这也意味着，在汽车用铝方面具有先发优势的忠旺集团，将依托优秀的研发团队、技术和设备优势以及领先的市场地位，不断角逐未来广阔的新能源汽车市场。据悉，国内市场方面，忠旺集团已与奇瑞、比亚迪、一汽等国内领先的汽车厂商的合作伙伴，在新能源车铝合金车身市场占有率稳居全国第一。海外市场方面，忠旺集团继今年年初成功入选宝马集团高端铝挤压材供应商之后，又成为欧洲某高端汽车品牌的板材一级供应商，忠旺集团与更多知名汽车厂商的深度合作也在有序推进中。
